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安特威尔

一、公司基本情况
  山东安特威尔东方新材料有限公司,专业从事矿山、水泥、电力破碎机械生产,耐磨材料生产及粉磨生产线改造,为企业针对粉磨生产线优化配置、提高生产效率及降低生产成本的需求提供技术支持、设备选择及供应等一体化服务。公司团队包含行业内顶尖专家、学者,拥有包括破碎机、金属材料等多项在世界范围内具有划时代意义的专利,在球磨机研磨领域提出世界首创的研磨理论,为公司成为行业领导者奠定了坚实的基础。
  公司坐落在山东省济宁市鱼台县经济开发区,拥有2万平方米厂房,3吨中频炉3套,2吨中频炉1套,1吨中频炉1套,台车式热处理炉8台,钟罩式热处理炉2台;立式车床10台,拥有离心铸造工艺、消失模工艺、覆膜砂工艺、树脂砂工艺及水玻璃砂工艺等生产工艺,最大可生产5吨铸钢件,年产能12000吨。
二、公司主营业务所涉及领域的相关产业背景
  1、国内粉磨生产线现状
  1)粉磨生产线基本用途及组成
  粉磨生产线广泛应用于矿山、水泥、电力、化工、建材等行业,在相关基础行业的关键生产环节中发挥基础性作用,如:金银铜铁锡等所有矿石经开采后均需经过初碎、中碎、再经过粉磨,才能筛选出精矿粉;全国每年23亿吨水泥,生料熟料均要经过两遍粉磨;17亿吨火电厂锅炉用煤必须全部经过粉磨才能喷入锅炉以供发电;混凝土用的石子要经过初碎、中碎、细碎,才能应用到各类建筑工程。
  粉磨生产线主要由一系列破碎、粉磨设备构成,完成将物料由大变小的生产过程。在某些情况下,需要将直径超过1米的原料、矿石,破碎、研磨至0.1毫米甚至微米级颗粒,方供后续加工使用。因此破碎、粉磨设备的设计、配置是否合理以及耐磨材料的性能是否优异,是粉磨生产线能否正常、高效工作的根本因素。
  2)粉磨生产线面临的设备工艺落后困境
  目前国内甚至世界上绝大多数矿山、水泥和火力发电企业的粉磨生产线都面临同样的问题,即现有破碎、粉磨设备工艺落后,具体表现为能耗高、维修率高、损耗严重且耐磨材料使用寿命短。举例如下:
  ●矿山行业
  在矿山行业,目前主要有两种粉磨生产线设备工艺:
  一是使用颚破或旋回破碎机作为初碎、大型半自磨机作为中碎,搭配球磨机进行粉磨的生产工艺,优点为生产工艺简便,产量大。但缺点是半自磨机的初期投资巨大,且能耗和维修量也十分巨大,维修期间整条粉磨线都要停产,给矿山企业造成了极大的经济压力。
  二是使用颚破或旋回破碎机作为初碎、圆锥破与球磨机搭配的生产工艺,圆锥破又细分为中碎与细碎。这是比较传统且是目前应用量最大的解决方案,投入低于方案一,但生产效率也低于方案一,圆锥破的维修和使用成本也相当大。
  而上述两种生产工艺的共同困境为相关设备耐磨材料使用寿命较短。据调查显示,大型半自磨机、球磨机价值上千万元的衬板寿命只有短短3-6个月,装机容量高达17000KW/台;颚破颚板、圆锥破轧臼壁寿命也只有3-6月,装机容量在400KW/台-1000KW/台;国内某些矿山甚至每工作3天就要停工2天进行耐磨材料更换及设备维护、调整。
  ●水泥行业
  水泥行业主要使用颚破、锤破、辊压机、球磨机作为破碎、粉磨设备。颚破、锤破、辊压机都有耐磨材料寿命短、维修量大的问题。而传统的球磨机粉磨工艺将球磨机分为2-3个仓段,用球磨机进行破碎与研磨一体化生产。这种工艺的缺点一为由于球磨机的特殊构成,无法对物料进行高效的破碎,只能对物料进行细磨,其能效比很低,据统计有效能量转化利用只有15%左右;二是由于对球磨机研磨理论的误解,出于破碎的目的需要而加入大直径磨球,即所谓级配,对球磨机的衬板破坏作用极大,造成衬板使用寿命较短,很多情况甚至不到1年就需更换一套衬板,造成使用成本高昂。
  目前比较流行的球磨机节能增产的主要方法是在球磨机前使用预粉碎技术,即在球磨机前加装高压辊压机进行预破碎,虽然可大幅提高整条生产线的生产效率,但因其投入成本高,能耗大且维修率高,致使大部分水泥企业仍然对该技术望而却步。
  2、国内耐磨材料行业现状
  全国每年粉磨生产线使用的金属耐磨材料约为300万吨,即市场容量约为每年350亿元,全世界每年超过1000亿。巨大的需求催生出数量众多的中国耐磨材料生产企业,但同国外相比,国内耐磨行业企业技术力量薄弱,企业规模小而分散,绝大多数厂家年产量在2000吨以下,几乎没有生产工艺控制,产品质量、性能低劣。实际应用中表现为产品寿命短、缺陷多,造成企业客户频繁停产维修更换,严重降低生产效率,增加企业成本。耐磨材料行业看似传统行业,但具有高技术含量、高附加值的特点。近两年,国际巨头大举进入中国市场,国内耐磨材料行业已经不能适应国内及国际市场的需要,面临产品升级及产业整合。
  三、公司主营业务简介
  针对上述矿山、水泥行业粉磨生产线及国内耐磨材料行业的现状,结合公司所持有的具备独创性的专利技术,公司主要有四个主营业务方向:金属耐磨材料、新型震动破碎机、陶瓷衬板、和粉磨生产线配置优化技术支持。
  1、金属耐磨材料
  金属耐磨材料在粉磨生产线上是主要损耗材料,中国每年金属耐磨材料整体需求大约在300万吨。我公司技术总监陈长顺先生在该领域有很深的理论造诣及40多年的丰富实践经验,身兼两所大学研究生导师,起草制定了建材、水泥、电力等多个行业耐磨材料和金属材料标准,是业内专家级权威人士,拥有多项发明专利和实用新型专利,经常受国内企业邀请到现场进行技术指导,帮助企业解决生产问题,其在金属材料和热处理学术领域的造诣在世界范围内享有盛誉。
  陈长顺先生的加盟将使我公司享有目前业内最先进的双介质淬火铬钼合金钢、珠光体铬钼合金钢、镍硬铸铁、高铬铸铁等众多金属耐磨材料的生产工艺,使我公司在金属材料研究方面与世界领先水平同步,为企业客户带来针对工况的具体解决方案,真正做到为实际工作条件选用最合适的材料。
  我公司将秉承严谨的学术理念,立足行业技术前沿,改变国内低端劣质产品充斥市场的现状,用优质高性能耐磨材料帮助企业客户提高效率、降低成本,打造出可以比肩国际巨头的民族金属耐磨材料品牌。
  2、粉磨生产线配置优化和技术支持服务
  行业内面临粉磨生产线结构配置不合理的普遍困境,如破碎机械选型错误、耐磨材料选择不合理、生产工艺不当等,造成产量达不到设计要求、故障率高、损耗严重,直接影响企业的运营成本和生产效率。
  基于多年丰富的研究、实践经验,以及对各种粉磨线、破碎研磨机械的深入了解,并结合我公司在上述三个主营产品方向的巨大技术优势和在研磨理论上的突破性创新,我公司可以为企业客户提供一整套粉磨生产线改造方案,帮助企业选择、采购设备、耐磨材料,对生产线配置优化提供技术支持。经已完成的工业实验证明,我公司的整改方案可以实现粉磨生产线产量提高15%-40%,能耗、耐磨材料损耗等综合成本降低20%左右,维修率降低60%-70%,极大的提高企业运营效率,提高企业效益。
 

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